Производство.
Завод по производству бесконтактных выключателей.
Ассортимент более 7500 позиций. Среди них ёмкостные, оптические, индуктивные и др. датчики. Проблема - хочется еще большего роста продаж.
Начали анализировать товары, смотреть продажи, АВС анализ и т.д и т.п. В результате анализа продаваемой продукции затронули весь производственный процесс, где обнаружили интересную особенность. При производстве продукции, если очень упрощенно, использовались комплектующие, которые в последствии напаявались на плату и дальше собиралось это все в корпус датчика. Благодаря аналитическому отчету комплектующих и производственного процесса, получилось выявить оптимальную сборку (плата + 14 элементов), имея которую можно было добавлением 3-7 необходимые элементов собрать 68% производимых датчиков.
Итог:
- отдел закупа и отдел производства с полученной информацией смогли пойти еще дальше и нашли плату у конкурентов с необходимым набором комплектующих + несколько лишних по цене дешевле производства. Для доведения ее, до обнаруженной, эталонной платы необходимо было выпаять 3 элемента. Выпаивать элементы лучше чем напаивать, т.к. количество брака падает почти в 3 раза (сам процесс проще).
- теперь на складе готовые "заготовки" всегда в наличии. Увеличились продажи датчиков, которые требовали более долгого производства или изготавливались под заказ клиента в разы, что позволило увеличить объем заказов на 24 млн в месяц.
- сократился производственный процесс, освободившиеся мощности направили на развитие нового направления (через год после запуска ежемесячный оборот нового направления 56 млн).